آیا می توان DIN 1.2738 را جوش داد؟ این یک سوال رایج در بین سازندگان و سازندگانی است که با فولادهای ابزار کار می کنند. به عنوان تامین کننده پیشرو DIN 1.2738، اغلب در مورد جوش پذیری این ماده از من سوال می شود. در این پست وبلاگ، من به همراه برخی ملاحظات مهم و بهترین روش ها برای جوشکاری DIN 1.2738، پاسخ مفصلی به این سوال ارائه خواهم کرد.
آشنایی با DIN 1.2738
DIN 1.2738 یک فولاد قالب پلاستیکی با کیفیت بالا است که به طور گسترده در ساخت قالب های تزریقی، قالب های ریخته گری دایکاست و سایر کاربردهای ابزارسازی استفاده می شود. به دلیل ترکیب عالی از خواص مکانیکی، از جمله سختی بالا، چقرمگی خوب و جلا پذیری عالی شناخته شده است. DIN 1.2738 معمولاً در شرایط پیش سخت شده با محدوده سختی 28 - 32 HRC عرضه می شود که آن را برای کاربردهای مختلف بدون نیاز به عملیات حرارتی اضافی مناسب می کند.
جوش پذیری DIN 1.2738
قابلیت جوشکاری DIN 1.2738 به عوامل مختلفی از جمله فرآیند جوشکاری، ماده پرکننده مورد استفاده و عملیات حرارتی قبل و بعد از جوشکاری بستگی دارد. به طور کلی، DIN 1.2738 را می توان جوش داد، اما برای اطمینان از جوش موفقیت آمیز نیاز به توجه دقیق به جزئیات دارد.
فرآیند جوشکاری
متداول ترین فرآیندهای جوشکاری مورد استفاده برای DIN 1.2738 عبارتند از جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW) که به عنوان جوشکاری TIG نیز شناخته می شود و جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (SMAW) که به عنوان جوشکاری چوبی نیز شناخته می شود. GTAW به دلیل دقت و توانایی آن در تولید جوش های با کیفیت بالا با حداقل اعوجاج ترجیح داده می شود. SMAW یک فرآیند همه کاره تر است که می تواند در محیط های مختلف مورد استفاده قرار گیرد، اما برای ایجاد نتایج ثابت به مهارت و تجربه بیشتری نیاز دارد.
مواد پرکننده
انتخاب ماده پرکننده برای دستیابی به یک جوش قوی و بادوام در DIN 1.2738 حیاتی است. ماده پرکننده باید دارای ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مشابه با ماده پایه باشد. برخی از مواد پرکننده رایج برای DIN 1.2738 شامل الکترودهایی با ترکیب آلیاژی مشابه هستند، مانندSW2738. انتخاب ماده پرکننده ای که با فرآیند جوشکاری و کاربرد خاص سازگار باشد، مهم است.
عملیات حرارتی قبل از جوشکاری
عملیات حرارتی قبل از جوشکاری اغلب برای کاهش خطر ترک خوردگی و بهبود قابلیت جوشکاری DIN 1.2738 ضروری است. دمای پیش گرمایش معمولاً از 150 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد بسته به ضخامت ماده و فرآیند جوشکاری متغیر است. پیش گرم کردن به کاهش سرعت سرد شدن جوش کمک می کند که تشکیل ریزساختارهای سخت و شکننده را به حداقل می رساند.
عملیات حرارتی پس از جوشکاری
عملیات حرارتی پس از جوشکاری نیز برای کاهش تنش های پسماند و بهبود خواص مکانیکی جوش مهم است. پس از جوشکاری، قطعه باید به آرامی تا دمای اتاق خنک شود تا از ترک خوردن جلوگیری شود. معمولاً برای کاهش بیشتر تنشهای پسماند، عملیات حرارتی کاهش تنش در دمای 600 درجه سانتیگراد تا 650 درجه سانتیگراد برای یک دوره زمانی مشخص توصیه میشود.
چالش ها و ملاحظات
در حالی که DIN 1.2738 را می توان جوش داد، برخی چالش ها و ملاحظات وجود دارد که باید برای اطمینان از یک جوش موفقیت آمیز مورد توجه قرار گیرد.
تغییر سختی
جوشکاری می تواند باعث تغییر در سختی DIN 1.2738، به ویژه در ناحیه متاثر از حرارت (HAZ) شود. HAZ ناحیه ای از مواد پایه است که تحت تأثیر گرمای فرآیند جوشکاری قرار می گیرد. اگر سختی در HAZ خیلی زیاد باشد، می تواند منجر به ترک خوردگی و کاهش چقرمگی شود. برای به حداقل رساندن تغییرات سختی، کنترل پارامترهای جوشکاری مانند گرمای ورودی و سرعت خنککاری بسیار مهم است.
ترک خوردن
ترک خوردگی یکی از رایج ترین مشکلات در جوشکاری DIN 1.2738 است. ترک خوردگی می تواند به دلیل عوامل متعددی از جمله تنش های پسماند زیاد، عملیات حرارتی نامناسب قبل یا بعد از جوشکاری و استفاده از مواد پرکننده ناسازگار رخ دهد. برای جلوگیری از ترک خوردن، پیروی از روش های جوشکاری مناسب، از جمله پیش گرمایش، عملیات حرارتی پس از جوشکاری و استفاده از مواد پرکننده مناسب ضروری است.
تحریف
جوشکاری همچنین می تواند باعث ایجاد اعوجاج در قطعات DIN 1.2738 شود. اعوجاج به دلیل انبساط و انقباض ناهموار مواد در طول فرآیند جوشکاری رخ می دهد. برای به حداقل رساندن اعوجاج، کنترل توالی جوشکاری، استفاده از گیره و فیکسچر مناسب و اعمال حرارت ورودی کنترل شده بسیار مهم است.
بهترین روش ها برای جوشکاری DIN 1.2738
برای اطمینان از یک جوش موفق در DIN 1.2738، بهترین شیوه های زیر باید دنبال شود:
- فرآیند جوشکاری و مواد پرکننده مناسب را انتخاب کنید: فرآیند جوشکاری و مواد پرکننده را انتخاب کنید که با DIN 1.2738 سازگار باشد. برای توصیه با یک متخصص جوش یا سازنده مواد پرکننده مشورت کنید.
- مواد را از قبل گرم کنید: مواد DIN 1.2738 را قبل از جوشکاری تا دمای توصیه شده از قبل گرم کنید. این به کاهش خطر ترک خوردگی و بهبود قابلیت جوش کمک می کند.
- پارامترهای جوشکاری را کنترل کنید: پارامترهای جوشکاری مانند حرارت ورودی، سرعت جوشکاری و جریان را کنترل کنید تا تغییرات سختی و اعوجاج را به حداقل برسانید.
- عملیات حرارتی پس از جوش: عملیات حرارتی پس از جوش را برای کاهش تنش های پسماند و بهبود خواص مکانیکی جوش انجام دهید.
- جوش را بازرسی کنید: بعد از جوشکاری، جوش را از نظر ترک، تخلخل و سایر عیوب بررسی کنید. روش های تست غیر مخرب مانند تست اولتراسونیک یا تست ذرات مغناطیسی می توانند برای تشخیص عیوب داخلی استفاده شوند.
مقایسه با سایر فولادهای ابزار
هنگام در نظر گرفتن قابلیت جوشکاری DIN 1.2738، مقایسه آن با سایر فولادهای ابزار مفید است. به عنوان مثال،فولاد دیواریکی دیگر از فولاد ابزار محبوب است که به دلیل عملکرد بالا در کاربردهای کار گرم شناخته شده است. فولاد Dievar عموماً جوش پذیری خوبی دارد، اما مانند DIN 1.2738، به عملیات حرارتی مناسب قبل و بعد از جوش نیز نیاز دارد.
از 1.2343فولاد کار گرم کروم-مولیبدن است. مشابه DIN 1.2738، جوش DIN 1.2343 نیاز به توجه به پارامترهای جوشکاری و عملیات حرارتی دارد. با این حال، هر فولاد ویژگی های منحصر به فرد خود را دارد و الزامات خاص برای جوشکاری ممکن است متفاوت باشد.
نتیجه گیری
در نتیجه، DIN 1.2738 را می توان جوش داد، اما نیاز به توجه دقیق به جزئیات و استفاده از روش های جوشکاری مناسب دارد. با انتخاب فرآیند جوشکاری مناسب، مواد پرکننده و پیروی از عملیات حرارتی توصیه شده قبل و بعد از جوشکاری، می توان به جوش هایی با کیفیت بالا در DIN 1.2738 دست یافت. چه در حال تعمیر قالب آسیب دیده باشید و چه در حال ساخت یک ابزار جدید، درک قابلیت جوش پذیری DIN 1.2738 برای یک پروژه موفق ضروری است.
اگر در مورد DIN 1.2738 یا قابلیت جوشکاری آن سوالی دارید، یا اگر مایل به خرید DIN 1.2738 برای پروژه بعدی خود هستید، لطفا با ما تماس بگیرید. تیم متخصص ما همیشه آماده است تا به شما در رفع نیازهای فولاد ابزار شما کمک کند.
مراجع
- کتابچه راهنمای ASM، جلد 6: جوشکاری، لحیم کاری و لحیم کاری. ASM International.
- متالورژی جوشکاری و جوش پذیری فولادهای زنگ نزن. جان سی لیپولد و دیوید جی کوتکی. وایلی.
- راهنمای فولاد ابزار. صنعت فولاد ویژه آمریکای شمالی.
