در حالی که ساختار قالب به دلیل تفاوت در نوع و خواص پلاستیک، شکل و ساختار محصول پلاستیکی و نوع دستگاه قالب گیری تزریقی می تواند بسیار متفاوت باشد، ساختار اصلی آن ثابت می ماند. یک قالب عمدتاً از یک سیستم دروازه، یک سیستم کنترل دما، قطعات قالبگیری و قطعات ساختاری تشکیل شده است. در این میان، سیستم دروازه و قطعات قالب گیری قطعاتی هستند که مستقیماً با پلاستیک تماس دارند و بسته به پلاستیک و محصول متفاوت هستند. آنها پیچیده ترین، متغیرترین هستند و به بالاترین سطح پرداخت سطح و دقت در قالب نیاز دارند.
قالب تزریق ابزاری برای تولید محصولات پلاستیکی است. همچنین ابزاری است که به محصولات پلاستیکی ساختار کامل و ابعاد دقیق آنها را می دهد. قالب گیری تزریقی یک روش پردازشی است که برای تولید انبوه برخی از قطعات پیچیده-شکل استفاده می شود. به طور خاص، این به تزریق پلاستیک مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی اشاره دارد، جایی که برای به دست آوردن محصول قالب گیری سرد و جامد می شود.
اجزای قالب: در حالی که ساختار قالب به دلیل تفاوت در نوع و خواص پلاستیک، شکل و ساختار محصول پلاستیکی و نوع دستگاه قالب گیری تزریقی می تواند بسیار متفاوت باشد، ساختار اصلی آن ثابت می ماند. یک قالب عمدتاً از یک سیستم دروازه، یک سیستم کنترل دما، قطعات قالبگیری و قطعات ساختاری تشکیل شده است. سیستم دروازه و قطعات قالب گیری قطعاتی هستند که مستقیماً با پلاستیک تماس دارند و بسته به پلاستیک و محصول نهایی متفاوت هستند. آنها پیچیده ترین، متغیر هستند و به بالاترین سطح پرداخت سطح و دقت در فرآیند قالب گیری نیاز دارند.
یک قالب تزریقی از دو قسمت تشکیل شده است: یک قالب متحرک و یک قالب ثابت. قالب متحرک بر روی صفحه متحرک دستگاه قالب گیری تزریقی و قالب ثابت بر روی صفحه ثابت نصب می شود. در طول قالبگیری تزریقی، قالبهای متحرک و ثابت بسته میشوند تا سیستم دروازه و حفره را تشکیل دهند. با باز شدن قالب، قالب های متحرک و ثابت جدا می شوند تا قسمت پلاستیکی جدا شود. برای کاهش حجم کار سنگین طراحی و ساخت قالب، اکثر قالب های تزریقی از پایه های قالب استاندارد استفاده می کنند.
یک قالب تزریق سطح جدا کننده، قالب های متحرک و ثابت را هنگام باز کردن جدا می کند و اجازه می دهد تا قسمت پلاستیکی جدا شود. به این قالب یک سطح جداکننده می گویند که به عنوان قالب دو-صفحه ای نیز شناخته می شود. این ساده ترین و اساسی ترین نوع قالب تزریق است. در صورت نیاز می توان آن را به عنوان قالب تزریق تک حفره ای یا قالب تزریق چند حفره ای-طراحی کرد و پرکاربردترین نوع قالب تزریقی است.
قالب های تزریق دو سطح جدا کننده دارای دو سطح جدا کننده هستند. در مقایسه با قالبهای تزریق یک سطح جداکننده، قالبهای تزریق سطح جداکننده دوگانه، یک صفحه میانی نیمه متحرک (که به آن صفحه اسپرو متحرک نیز میگویند، که اسپرو، رانر و سایر قطعات و اجزای مورد نیاز قالب ثابت را در خود جای میدهد) به بخش قالب ثابت اضافه میکنند. از این رو به آنها قالب تزریق سه{2} صفحه (صفحه متحرک، صفحه میانی، صفحه ثابت) نیز می گویند. آنها معمولاً در قالبهای تزریق تک حفرهای یا چند حفرهای- با تغذیه دروازهای نقطهای استفاده میشوند. در حین باز کردن قالب، صفحه میانی از صفحه ثابت با فاصله ثابت روی ستون های راهنمای قالب ثابت جدا می شود تا اجازه دهد اسپرو جامد شده از سیستم دروازه بین دو صفحه جدا شود. قالبهای تزریق سطح جداکننده دو ساختار پیچیده، هزینههای تولید بالاتر و ماشینکاری قطعات دشوار است و معمولاً برای قالبگیری محصولات پلاستیکی بزرگ یا بزرگ استفاده نمیشوند.
قالبهای تزریق با مکانیزمهای جداسازی جانبی و{0}کشش هسته نیاز به استفاده از هستهها یا لغزندههای متحرک جانبی دارند، زمانی که قسمت پلاستیکی دارای سوراخهای جانبی یا فرورفتگیهای جانبی است. پس از قالب گیری تزریقی، ابتدا قالب متحرک با فاصله معینی به سمت پایین حرکت می کند. سپس، بخش شیب دار پین خم شده که روی صفحه قالب ثابت شده است، لغزنده را مجبور می کند تا به سمت بیرون حرکت کند. به طور همزمان، میله اجکتور مکانیسم قالب گیری، صفحه اجکتور را فشار می دهد و باعث جدا شدن قسمت پلاستیکی از هسته می شود.
قالب های تزریقی با اجزای قالب گیری متحرک به دلیل ساختار خاص قطعه پلاستیکی به قطعات قالب گیری متحرک نیاز دارند. این قطعات شامل پانچ های متحرک، قالب های متحرک، درج های متحرک، هسته های رزوه دار متحرک یا حلقه ها می باشد. در حین قالب گیری می توان این اجزا را به همراه قسمت پلاستیکی از قالب خارج کرد و سپس از آن جدا کرد.
قالب های تزریق خودکار باز کردن پیچ برای قطعات پلاستیکی رزوه ای نیاز به قالب گیری خودکار دارد. می توان هسته ها یا حلقه های رزوه ای قابل چرخش را روی قالب نصب کرد. عمل باز کردن، مکانیسم چرخش دستگاه قالبگیری تزریقی یا یک دستگاه انتقال اختصاصی میتواند برای چرخاندن هسته یا حلقه رزوهدار مورد استفاده قرار گیرد و در نتیجه قسمت پلاستیکی خارج شود.
قالبهای تزریق بدون رانر به قالبهای تزریقی اطلاق میشوند که از روشی برای گرم کردن عایق رانر استفاده میکنند تا پلاستیک را در حالت مذاب بین نازل دستگاه قالبگیری تزریقی و حفره نگه دارند، به طوری که وقتی قالب باز میشود و قسمت پلاستیکی جدا میشود، هیچ ماده جامد شده از سیستم دروازهای تزریق نمیشود. اولی قالب تزریق رانر عایق و دومی را قالب تزریق رانر داغ می نامند.
